LPG, (Liquified Petroleum Gas) Sıvılaştırılmış Petrol Gazı, ham petrolün rafinerilerde damıtılması esnasında veya petrol yataklarının üzerinde bulunan doğal gazın ayrıştırılması ile elde edilen ve basınç altında sıvılaştırılan, renksiz, kokusuz, havadan ağır gazdır. Gaz kaçaklarının tespit edilmesi için sonradan kokulandırılır. LPG basınç altında depolanabilir, çelik tank yada borularla taşınabilir. LPG yanıcı ve patlayıcı bir gazdır. Üzerindeki basınç kaldırıldığında hava ile hacimsel olarak %2-9 oranında karıştığında patlayıcı bir gaz haline gelir. LPG, havadan ağır olduğu için kaçak durumunda su gibi akar ve en derin yerde birikir. Isı arttıkça basıncı artar ve kritik bir sıcaklık ve basınçta, içinde bulunduğu tankın patlamasına neden olabilir. Otogaz tankları yangın içerisinde kalsa dahi patlamayacak şekilde güvenlik ekipmanları ile donatılmıştır. LPG, yağ ve boyayı eritebilir. Ayrıca doğal lastiği deforme eder. Bu yüzden motorlu araçlarda standartlara uygun malzemeden yapılmış borular kullanılmalıdır.

LPG depolama koşulları LPG, normal şartlar altında gaz fazında bulunur. Fakat basınç altında ve sıvı halde saklanır. Taşıma ve depolama için sıvı hale getirilen LPG, gaz fazında tüketilir. Yanıcı ve parlayıcı özelliğe sahiptir. Suda çok az çözünür. Renksiz ve kokusuzdur. Bu nedenle gaz kaçağı durumunda fark edilebilmesi için kükürt bileşenleriyle kokulandırılır. Hava içinde %2 ila %9 arasında bulunması patlama riskini doğurur.

MID üreticilerin, ölçü aletlerinin üretiminden, pazara sürme ve kullanıma koyulmasına kadar ki süreçte yerine getirilmesi zorunlu olan gereksinimleri içermektedir. MID gereksinimlerine uyumluluğunu kanıtlamak için OIML veya Avrupa standartlarında geçerli olan deneyler gerçekleştirilir. B Modülü ( Tip Onay ) Tip onayı, bir yasal ölçüm cihazının ölçüm işlevini veya yeteneklerini etkileyebilecek, tüm önemli elemanlarının yapı, malzeme kalitesi, ve teknik karakteristiklerinin değerlendirilmesi ve onaylanması için uygulanan prosedür anlamına gelir. Ölçüm cihazının kararlılığını sağlamak ve işlem yapan her iki tarafın haklarını korumak için, zaman içinde kayma eğiliminde olan bir yasal ölçüm cihazının, doğrulamadan geçmeden önce tip onayından geçirilmesi gereklidir. Tip onayı, bir yasal ölçüm cihazının ölçüm işlevini veya yeteneklerini etkileyebilecek, tüm önemli elemanlarının yapı, malzeme kalitesi, ve teknik karakteristiklerinin değerlendirilmesi ve onaylanması için uygulanan prosedür anlamına gelir. Ölçüm cihazının kararlılığını sağlamak ve işlem yapan her iki tarafın haklarını korumak için, zaman içinde kayma eğiliminde olan bir yasal ölçüm cihazının, doğrulamadan geçmeden önce tip onayından geçirilmesi gereklidir. Modül D: Üretim Kalite Güvencesi Üretim aşamasını kapsar ve Modül B'yi takip eder. Onaylanmış bir kurum tarafından test edilme ve onaylanma sürecini içerir. İzlediği süreç ISO 9000'nin üretim, tesis ve satış sonrası hizmet kapsamı (eski ISO 9002) ile benzerlik gösterir. Üretim sürecine yönelik bir kalite güvence sistemi kurulmasını öngörür. Nihai ürün denetimi ve testleri imalatçı tarafından gerçekleştirilir.

Periyodik muayeneler Sanayi İl ve Ticaret Müdürlükleri tarafından 2 yılda bir kez yapılır. 2. yılın sonunda, Ocak ayından Şubat ayının sonuna kadar bulundukları şehirdeki Sanayi İl ve Ticaret Müdürlüklerine müracaatta bulunarak periyodik muayenenin yapılması konusunda başvuruda bulunması gerekiyor. (Örn: 2015 Aralık ayında yeni alınan Dispenser 2017 Şubat sonuna kadar mühür yenileme yaptırması gerekmektedir.).

Yetkili servis tarafınca Damga sökme tutanağı düzenlenir. Dilekçe yazılarak Bilim ve Sanayi İl ve Ticaret Müdürlüklerine müracaatta bulunulur

Bakımlar kapsamında en az yılda 2 defa değiştirilmelidir.

1- Tank sahasında Kademe motoru çalışıyor mu kontrol edilmeli 2- Kompresör hava basıncı 5 Bar ve üstünde mi kontrol edilmeli 3- Pinomatik vanalar açık mı kontrol edilmeli 4- Tank gaz seviyesi %10 altında olmamalı kontrol edilmeli

1- Tank seviyesi çok düşük kontrol edilmeli 2- Pinomatik vanalar tam açık değil kontrol edilmeli 3- Manuel vanalar açık mı kontrol edilmeli

Dispenser veya Tank sahasındaki geri dönüş vanası kapalı veya az açık anlamına gelir.

Break Away kaplinleri, hortum bağlantılarının istenmeyen şekilde örneğin kazayla kopması gibi durumlarda kaza oluşmadan devreye girerek sızıntıyı önler ve hem çevreyi hem de operatörleri korur. Bu kaplinler, imalat sırasında belirlenen yük değerinde ikiye ayrılarak akış transferini kesmek üzere dizayn edilmişlerdir. Breakaway kaplin yerine tam oturuyor mu diye kontrol edilmelidir.

1- Dispenser start verilir ( On Off anahtar ) 2- Dispenser display ekran sıfırlar 3- Dispenser beyin motora start veriyor mu? 4- Kademeli Pompa motoru çalışıyor mu? 5- Kademe basınç üretiyor mu? 6- Selenoid vanalar çalışıyor mu? 7- Breakaway kaplin yerine tam olarak oturmuş mu?

9 03: Elektrik yok veya Pulser bağlı değil 9 10: Total bağlı değil 9 11: Total çalışmıyor 9 12: Tabanca yerinde değil 9 16: ATC 9 17: Düşük debi (noFL)

2A Mühendislik Dispenser yetkili servis listesinden (İnternet site adres linkine yönlendirilmeli) sorgulanabilir, yapılan servis detayı ile ilgili Bakım kapsamında Bakım ve kontrol formu, Kalibrasyon formu, Arıza ve onarım bitiminde 2A Mühendislik Dispenser LPG ve Pompa servis formu kaşe ve imzalı olarak yetkili servisten talep ediniz.

www.2a.com.tr adresinden veya ilgili bölüm departmanlarının Dahili Numaralarını direkt arıyarak gerekli yardımı alabilirsiniz.

Size en yakın olan bir teknik servisimizi yönlendirebiliriz ya da pompayı fabrikanızda bulunan teknik ekipler aracılığı ile söküp tarafımıza inceleme amaçlı yollayabilirsiniz.

www.2a.com.tr adresinden veya ilgili bölüm departmanlarının Dahili Numaralarını direkt arayarak gerekli yardımı alabilirsiniz.

Lütfen, pompa modelinizi ve ilgili seri numarasını gösteren bilgiler ile www.2a.com.tr adresine talepte bulununuz, alanında uzman ekibimiz size en kısa süre içerisinde geri dönüş yapacaktır..

Lİstemiş olduğunuz üründe hata payını ortadan kaldırmak için üründe olması gereken teknik bilgileri, akışkan özelliklerini, ortam sıcaklığını muhtemel aşındırıcı parçacıklar, kapasite, yapısal olmasını istediğiniz döküm kalite seçeneğini ve Atex belgesi gerekli olup olmadığını www.2a.com.tr adresinden veya ilgili bölüm departmanlarının dahili numaralarını direkt arayarak gerekli yardımı alabilirsiniz.

Exproof, explosions proof kelimesinin kısaltılmış şeklidir, daha ziyade ABD de bu şekilde kullanılır. İngilizce karşılığı ‘explosions protection’ dır. Türkçe karşılığı “patlamaya karşı korunmuş” olarak tercüme edilebilir. Türkçe’de de Exproof kelimesi yaygın olarak kullanılmaktadır. Teknik anlamda “Patlayıcı Ortamlarda Kullanılan Aletler”i ifade etmek için kısaca Exproof tabiri kullanılmaktadır. Patlayıcı ortamın tarifi ise ATEX 137 madde 4 de yapılmaktadır. (ATEX 137= 26.12.2003 tarih ve 25328 sayılı resmi gazetede yayınlanan “patlayıcı ortamların tehlikelerinden çalışanların korunması hakkında yönetmelik”).

Ex-Proof motorlar, patlayıcı gaz, buhar, toz bulunan ortamlarda kullanıldıklarında bu ortamların infilak etmesine sebep olmazlar. Exproof motorlar, sanayide kullanılmakta olan diğer motorlardan iç yapıları olarak farklıdır. Aşırı ısınma yapmamaktadırlar. Örneğin benzin, tiner, alkol ve solventli ortamlarda kullanıldıklarında bu maddelerin motordan çıkabilecek bir kıvılcım sayesinde yanmasına ve patlamasına sebep olmazlar. Genel koruma sistemleri sayesinde dünya standartlarında bir kalite sunan Ex- Motorlar sunmuş olduğu Bimetalik termik koruma güvencesi sayesinde Otogaz sistemleri konusunda bir devrim niteliğinde görülmektedir.

Her işletme ve hatta her işletmenin farklı bölgeleri, kendine özgü işletme koşulları gereği farklı seviyelerde yanma-patlama riski arz eder. Bazı tesis ve bölgelerde risk çok fazla iken bazılarında çok azdır. Dolayısıyla, her tesiste aynı sistemi kurmak, aynı ekipmanı kullanmak mantıklı ve ekonomik olmayacaktır. Bu doğrultuda, konunun uzmanları, patlayıcı ortamları tehlike derecesine göre Zone 0 – 1 – 2 ve Zone 20 – 21 – 22 olmak üzere farklı sınıflara ayırmışlardır : ZONE 0 (Gaz) – ZONE 20 (Toz) : Normal çalışma koşulları altında, yanıcı-patlayıcı maddenin sürekli veya çok sık aralıklarla bulunduğu bölgeler ZONE 0 ve ZONE 20 kapsamına girer. ZONE 1 (Gaz) – ZONE 21 (Toz) : Normal çalışma koşulları altında, zaman zaman da olsa yanıcı-patlayıcı maddenin ortamda bulunma ihtimalinin var olduğu bölgeler ZONE 1 ve ZONE 21 kapsamına girer. ZONE 2 (Gaz) – ZONE 22 (Toz) : Normal çalışma koşulları altında, yanıcı-patlayıcı maddenin ortamda bulunmadığı, yalnızca arıza ve bakım anında ve kısa süreli bulunma ihtimalinin olduğu bölgeler ZONE 2 ve ZONE 22 kapsamına girer.

Ex d : Bu tür koruma sınıfına sahip ekipmanlar, içerilerinde meydana gelecek yanmayı dışarı vermeyecek nitelikte imal edilmişlerdir. Ex e : Bu tür koruma sınıfına sahip ekipmanlar, yanmanın/patlamanın meydana gelmesi için gerekli unsurları oluşturmayacak nitelikte üretilirler. Ex i : Bu tür koruma sınıfına sahip ekipmanlar, kendinden emniyetli devreler içerir. Ex q : Patlamaya sebebiyet verebilecek elektrik ekipmanı Quartz kumuna daldırılır. Ex m : Patlamaya sebebiyet verebilecek elektrik ekipmanı özel bir epoksi reçineye daldırılır.

Yetkili servis konusunda 81 ile kolay ulaşılabilecek 27 adet servisimiz bulunmaktadır. Öneri ve şikayetlerinizi adil ve tarafsız olarak incelenip ve değerlendirilmektedir. Buna göre açılan bir servis şikayetinin;Şehir içi en geç 4 saatte müdahale edilmesiŞehir dışı en geç 7 saatte müdahale edilmesi,Sonuç olarak; 24 saatte tüm sorunun çözümlenmesini taahhüt ediyoruz

TBA 318 pompanın kapasitesi 16 barda 120 lt/dakdır.Maksimum çalışma basıncı 17,5 bar dır.4 tabancalı LPG dispenserini rahatlıkla besleyebilir.

Ürünün 2A Mühendislik’den alındığı fatura tarihinden itibaren 2 yıldır..

Siparişin alınmasının akabinde ürünün 2 iş günü içerisinde 2A Mühendislik'ten çıkışı yapılır..